如何解決模具高精度加工、如何解決模具高精度加工； 本刊：請(qǐng)問(wèn)貴公司都有哪些解決方案實(shí)現(xiàn)模具高精度型面加工？應(yīng)用效果如何？ 喬經(jīng)理：目前，在模具加工領(lǐng)域，主要應(yīng)用的加工設(shè)備就是電火花成形加工機(jī)和線(xiàn)切割放電加工機(jī)床。以我公司的FAAdvance系列機(jī)型為例，由于在標(biāo)準(zhǔn)配置中加裝了最新的PM4控制系統(tǒng)，可以在臺(tái)階加工時(shí)自動(dòng)控制加工液流量，既提高了臺(tái)階加工的加工速度，又提高了對(duì)加工厚度變化的工件的加工速度，同時(shí)對(duì)加工液的控制使得整體加工速度提高。另外，對(duì)于那些包含段差、盲孔、中空等復(fù)雜形狀的加工，在以往的PM控制基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了可以預(yù)先解析三維CAD數(shù)據(jù)、對(duì)應(yīng)加工形狀的特征進(jìn)行前饋控制、提高加工精度和加工速度的3D-PM控制。通過(guò)Advance控制裝置，活用三維CAD數(shù)據(jù)、對(duì)應(yīng)加工液的使用及加工間隙的狀況等，使加工能量等相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)達(dá)到最適化，從而實(shí)現(xiàn)了加工性能的提高。 FA20SAdvance線(xiàn)切割放電加工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置下的另外一個(gè)功能就是EM控制功能，也叫進(jìn)刀處凹陷深度輔正功能。在加工凹模形狀時(shí)，由于加工點(diǎn)重復(fù)，進(jìn)刀部位往往會(huì)生成微小的凹陷。使用EM控制，大幅度減少了凹陷的深度，實(shí)現(xiàn)了高精度加工。 通過(guò)EM控制消除了加工趨近部位微小的凹陷，實(shí)現(xiàn)了高精度的加工。并且在加工趨近部位可以調(diào)節(jié)凸起的量，大幅減少了研磨量，從而減少了加工進(jìn)刀處的微小凹陷。 本刊：貴公司對(duì)模具制造周期縮短，采取了哪些措施？主要成果如何？ 喬經(jīng)理：縮短模具制造周期，是目前模具制造企業(yè)應(yīng)盡力解決的問(wèn)題。由于我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展水平不高，所以我認(rèn)為縮短模具制造周期應(yīng)先從高速加工和自動(dòng)化無(wú)人看管加工兩方面入手。以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人看管加工為例，目前，我公司的線(xiàn)切割放電加工機(jī)床都具有自動(dòng)穿絲功能，只要將設(shè)計(jì)好的3D數(shù)據(jù)模型輸入到系統(tǒng)中，機(jī)床便可在無(wú)人看管的情況下進(jìn)行工作。例如，國(guó)內(nèi)某合資汽車(chē)模具企業(yè)，在采用我公司具有自動(dòng)穿絲功能的機(jī)床后，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人加工。再者，上海某公司在其汽車(chē)空調(diào)的生產(chǎn)中，采用了我公司具有自適應(yīng)高速控制功能（PM）的線(xiàn)切割放電加工機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料的疊加加工，從而成倍地提高了空調(diào)模具的加工效率。 本刊：對(duì)于電加工、高速銑技術(shù)的應(yīng)用，您認(rèn)為應(yīng)該如何綜合二者的優(yōu)勢(shì)？對(duì)于今后模具加工的發(fā)展方向您有何看法？ 喬經(jīng)理：在模具加工方面，電加工和高速銑各有優(yōu)勢(shì)，用戶(hù)在選擇加工方式時(shí)，應(yīng)該首先考慮被加工工件的結(jié)構(gòu)和精度要求，能使用高速銑盡量使用高速銑。但是電加工依然具有明顯的優(yōu)勢(shì)，比如說(shuō)，不管被加工材料硬度如何，只要能夠放電都可以進(jìn)行電加工；再者，電加工技術(shù)不受被加工部位型面的限制，這一點(diǎn)是高速銑所無(wú)法比擬的。隨著汽車(chē)模具復(fù)雜化和精細(xì)化的發(fā)展，模具上的很多細(xì)小部位將只能依靠電加工來(lái)實(shí)現(xiàn)，比如說(shuō)深孔內(nèi)的橫向加工，依靠刀具是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因此，應(yīng)該盡力將兩種技術(shù)優(yōu)勢(shì)融合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而最快、最好地完成加工任務(wù)。