塑膠射出殘留應力的問題 在進膠口，潛水，薄片式頂針進膠，膠口尺寸約1mm，成品肉厚約2mm，固定發(fā)生噴潻后明顯應力痕， 請問各位先進﹕ 1.如何避免應力痕產生，控制條件的方向為何﹖ 2.如何在射出后（成品為黑色，使用材料ABSPA757),可以快速知道應力痕是否產生。（以免一定要拿去噴潻廠試噴，才知結果）。 模具真空產生及物件搬送和固定，模具真空產生及抽取 機能說明 真空抽取是以真空產生器作放大與實務應用，模具之真空抽取可加強減低成型周期于射出成型過程降低內應力并可達到無內應力產生，并且可達到勿須繁雜射出條件設定過程并解決常見問題； 于射出應用機能說明 常見不良成型縮水銀痕水痕氣泡魚眼噴留痕黑痕毛邊(0.07mm以上)廢膠凹痕凹陷氣痕，光澤度不佳尺寸不良穩(wěn)定不佳……等等，應用過程可分為連續(xù)性與控制多段式； 連續(xù)性 裝載于成型機并接于風壓來源(8.5kg/cm2以上風管為12.0mm)，模具于周期運動時作連續(xù)真空抽取不作真空破壞模具所有排氣孔均需以油封襯套作防止外部被吸入可能達到真空抽取輔助射出成型； 控制多段性 裝載于成型機并接于風壓來源(8.5kg/cm2以上風管為12.0mm)裝設控制或接于成型機(I/O)接點過程如下說明 關模接近完成時(80%)__真空抽取啟動(時間計時)__射出進入__保壓接近完成時__真空抽取停止并作真空破壞(可因應保壓過程作真空抽取或真空破壞)__熔膠進入__進入微量真空抽取(作成品精度保成)__熔膠完成(真空抽取停止并作真空破壞.) 對射出機的好處 降低鎖模力降低射出壓力降低模具保修費用降低油壓損耗防止壓差對透明產品降低黑點與污點的產生 不需使用壓縮成型降低射出成本降低模具損耗 當模具內無空氣時可降低成型周期 真空幫浦(氣動式幫補)對射出成型的優(yōu)勢與方向 一般于成型方向所遇到的問題諸如:縮水氣泡射料不均勻噴流痕結合線 會膠線熔合線應力內應力成型后變形尺寸落差尺寸不良圓周改變透明度不佳等等問題 原因是在于模具應力消除不良排氣孔設計不良模具結構問題射出機問題 操作問題技術問題外圍設備問題原料問題 總之最大問題在于模具處于正真空狀態(tài)射出導致射出成形機需要有高射出壓力高射出速度 或著需要使用(ACC系統(tǒng))但射出機一但高于結構之壓力速度反之破壞模具結構這是常態(tài)問題 也是射出技術人員最大的頭痛問題 原因在于射出機關模時(不管速度快與慢)當關模完成模腔內則喘升高真值正真空氣室 當射出開始又因射嘴與模具注膠孔于射出石產生極大摩擦熱當原料進入模腔內產生室內熱燃燒 及高溫氣爆造成種種問題接踵而至造成射出技術人極大的困難及公司管理上的死角及 射出機模具外圍設備常出現(xiàn)狀況不佳常需做保修動作射出常出現(xiàn)問題如管路常因為高壓 動作兒漏油射出壓力精度不正常(高壓連續(xù)動作致由溫升高此現(xiàn)象一般技術人員鮮少察覺 及發(fā)現(xiàn))射出震動(管內有空氣)造成射出控制異常……等等