放電加工機的日常維護包括向油箱添加工作液、檢查回流槽（保持回流槽干凈,檢查回油管是否堵塞，回流槽必須能夠迅速排液），風(fēng)扇，浮子開關(guān)、更換工作液過濾器（在必要的時候,更換過濾芯。如:當(dāng)油箱需要長時間才能充滿,當(dāng)工作液總是很臟,當(dāng)進閥處于“開”的位置時,泵出口壓力仍大于0.2MPa。）、更換工作油液槽密封條（當(dāng)工作液槽門不能可靠封閉或液槽門下部滲漏情況比較嚴重時,須更換密封條。）。 每月至少檢查一次放電加工機的安全保護裝置的功能是否正常,每個月應(yīng)進行機床的潤滑?！　?按隨機文件要求對放電加工機進行潤滑，放電加工機上所有潤滑點均采用2號潤滑油潤滑。每月用油槍注油1次。放電加工機機各處軸承在裝配時均涂好潤滑脂,在修理時更換。 至少每六個月應(yīng)全面地清除一次脈沖電源柜的灰塵，若環(huán)境較臟,次數(shù)應(yīng)該更多一些。每六個月也應(yīng)進行油箱的排液、清洗及重新添加工作液的工作。 每半年還應(yīng)該進行安裝精度的檢查，重新校驗并調(diào)整放電加工機的水平，以保證機床的安裝精度。 安裝調(diào)試 機床運抵后，必須按下述步驟做好調(diào)試前的準備工作： 1.外觀檢查 1.1首先檢查包裝箱是否完好，貨物是否與裝箱單相符，如果包裝箱有明顯破損，請立即通知精密工業(yè)有限公司，待供、需、承運等各方人員到齊后處理。 1.2拆去連接包裝箱體與底座的圓釘，將包裝箱側(cè)板及上蓋整個揭開，然后除去床衣，檢查機床有無由于運輸不當(dāng)造成的損壞，油漆是否有損壞、劃傷和脫落。 1.3按照裝箱單內(nèi)容逐一核對隨機附件、選用附件及技術(shù)文件是否齊全，與合同是否一致。 2.機床拆箱就位 2.1整套機床裝在三個包裝箱內(nèi)（主機、電柜、水箱）。注意板箱的箭頭方向。 吊車額定起吊能力不應(yīng)小于包裝箱所標注的毛重量。 叉車最小叉長不小于板箱的3/4。在運輸和搬運過程中按包裝箱上箭頭方向起吊使包裝箱保持垂直，避免沖擊和振動。包裝箱壁板與底板及頂板是用螺釘連接的，去掉螺釘即可拆開包裝箱。 注意：吊運時機床前端應(yīng)用撐桿將鋼絲繩撐起，以免損傷裙罩和其它部位，機床與鋼絲繩接觸的其它部位應(yīng)用軟物體墊好，以免損傷油漆和外表面。 電柜： 電柜是由2個木塊固定在包裝箱底板上 a.除去箱體四周和頂，用叉車或吊車移動電柜，起吊能力：600kg。 b.車：從正面或背面，將叉齒完全插入電柜底部，小心地將電柜從底板上抬起，叉齒的間距應(yīng)足夠?qū)?，以保證電柜起落穩(wěn)定。 c.吊車：電柜上有4個25mm內(nèi)徑的吊環(huán)，以便用戶移動電柜。 3.安裝平面圖（單位：mm） 安裝環(huán)境： 1）地基要求：承重量符合放電加工機總重量和工件最大重量，其它機床有震動干擾時須在四周挖防震溝或作防震處理。 2）需采用變頻電路空氣開關(guān)。 3）為防止觸電、電磁障礙，應(yīng)實施接地工程。 4）電源：380V，50Hz，3相4線（有地線） 5）允許波動±10%。 6）地面允許振動推薦值：振動程度為40分貝以下 7）放電加工機應(yīng)安裝在灰塵較少、沒有化學(xué)腐蝕氣體、及金屬、石墨粉塵的房間，應(yīng)有換氣裝置。 8）推薦室內(nèi)溫度（20±2）℃，濕度≤80%（不得凝露）的環(huán)境。 工藝指導(dǎo)： 工作臺數(shù)控搖動，可實現(xiàn)不同軌跡搖動方式，可實現(xiàn)搖動軌跡在不同的象限中分別處理；任意數(shù)控軸伺服加工時，可實現(xiàn)在其它軸任意平面搖動。