線切割機(jī)電極絲之鍍層絲、線切割機(jī)電極絲之鍍層絲 由于低熔點(diǎn)的鋅對(duì)于改善電極絲的放電性能有著明顯的作用，而黃銅中鋅的比例又受到限制，所以人們想到了在黃銅絲外面再加一層鋅，這就產(chǎn)生了鍍鋅電極絲。 鍍層電極絲的主要優(yōu)點(diǎn)： (1)切割速度高，不易斷絲。質(zhì)量好的鍍鋅電極絲切割速度可比優(yōu)質(zhì)黃銅絲快30-50%，目前廣東地區(qū)很多用戶采用0.25mm的鍍鋅電極絲，切割速度平均在150-180mm2/分鐘。 (2)加工工件的表面質(zhì)量好，無(wú)積銅，變質(zhì)層得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的壽命延長(zhǎng)。 (3)加工精度提高，特別是尖角部位的形狀誤差、厚工件的直線度誤差等均比黃銅絲有改善。 (4)導(dǎo)絲咀等部件的損耗減小。鋅的硬度比黃銅低，同時(shí)鍍鋅絲不象黃銅絲那樣有很多銅粉，所以不容易堵塞導(dǎo)絲咀，污染相關(guān)部件。 鍍層電極絲生產(chǎn)工藝主要有浸漬、電鍍和擴(kuò)散退火這三種方法。電極絲的芯材主要有黃銅、紫銅和鋼。鍍層的材料則有鋅、紫銅、銅鋅合金和銀。目前市場(chǎng)上較為成熟的這類電極絲按應(yīng)用區(qū)分主要有以下幾種： 普通鍍鋅電極絲： 由于浸漬這種工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，所以很多電極絲制造商都采用這種方法來(lái)生產(chǎn)鍍鋅電極絲。但是鍍鋅后再拉絲，其最大的問(wèn)題是無(wú)法控制鍍層的均勻性，所以用這種工藝生產(chǎn)的電極絲放電性能不夠穩(wěn)定，速度只比黃銅絲提高不到10%。 高精度加工用鍍鋅電極絲： 這類電極絲多是采用電鍍的方法，所以可以較好的控制鍍鋅層的厚度，放電性能穩(wěn)定，不易斷絲，適合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黃銅絲快30%左右。 高速度加工用鍍層電極絲 這種電極絲以擴(kuò)散退火工藝制作，是一種復(fù)合電極絲，有較厚的含有50%的鋅和50%的紫銅的鍍層。這種鍍層需經(jīng)過(guò)一系列的熱處理過(guò)程，其顏色因鍍層擴(kuò)散而從亮銀色變?yōu)辄S褐色。這種電極絲的切割速度是目前最快的。 高難度加工用鍍層電極絲 鋼芯電極絲是一種復(fù)合絲。它由鋼制的芯加上中間的紫銅鍍層和外面的黃銅鍍層組成。鋼芯在常溫下的拉伸強(qiáng)度與黃銅絲差不多，但是隨著溫度的升高黃銅絲的拉伸強(qiáng)度迅速降低，而鋼的拉伸強(qiáng)度則高于黃銅絲了。 對(duì)于難度較高的線切割加工，雖然采用較粗直徑（0.30mm）的電極絲，或采用鍍鋅電極絲可以使情況有所改善，但是要想達(dá)到較高的加工要求，最佳的選擇就是這種鋼芯電極絲了。 1、高厚度加工：一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)加工的工件較厚時(shí)（通常超過(guò)100mm以上），加工速度明顯降低，并且加工面的直線度誤差會(huì)很大。此時(shí)采用鋼芯絲加工，可以明顯改善速度和精度。 2、沖水不良狀態(tài)的加工：例如大斜度加工、工件厚度不規(guī)則，變化范圍較大的加工和多個(gè)工件疊加起來(lái)的加工等等。沖水不良容易造成斷絲，加工速度因而下降。同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致二次放電增加，影響表面質(zhì)量。 3、工件材料難以加工：例如石墨、銅、鋁合金等較難切割的材料。 超精密加工用電極絲 黃銅絲或鍍層絲的直徑一般在0.30mm至0.07mm之間。而對(duì)于一些電子、光學(xué)和鐘表行業(yè)的微細(xì)零件或超精密的加工，要求電極絲的直徑在0.10mm至0.03mm。過(guò)去這種電極絲是采用鎢絲或鉬絲制作的，價(jià)格非常昂貴。